{"id":9145,"date":"2026-07-24T11:44:42","date_gmt":"2026-07-24T08:44:42","guid":{"rendered":"https:\/\/axinar.com\/blog\/rd-metal-structures-solidworks-fea"},"modified":"2026-07-24T11:44:42","modified_gmt":"2026-07-24T08:44:42","slug":"rd-metal-structures-solidworks-fea","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/axinar.com\/fr\/blog\/rd-metal-structures-solidworks-fea","title":{"rendered":"R&D en constructions m\u00e9talliques : SolidWorks, FEA, prototypage"},"content":{"rendered":"

Derri\u00e8re chaque produit m\u00e9tallique se cache un processus de conception qui part d\u2019un croquis et aboutit \u00e0 un prototype r\u00e9aliste puis une production reproductible<\/strong>. Dans l\u2019industrie m\u00e9tallique, la R&E, c\u2019est l\u00e0 que se d\u00e9cide si le produit fonctionnera, co\u00fbtera le bon prix et sera facile \u00e0 fabriquer.<\/p>\n

\u00c9tapes de la R&D<\/h2>\n

1. Concept & Croquis<\/h3>\n

L\u2019id\u00e9e initiale est capt\u00e9e par des croquis, une analyse comparative des produits concurrents et un cahier des charges fonctionnel (ce qu\u2019il doit faire) et non fonctionnel (co\u00fbt, poids, dimensions).<\/p>\n

2. Conception CAO (SolidWorks)<\/h3>\n

Le croquis se traduit en mod\u00e8le 3D. Les \u00e9paisseurs, les assemblages et le montage sont d\u00e9finis. SolidWorks permet de v\u00e9rifier l\u2019ajustement entre pi\u00e8ces, de d\u00e9tecter les interf\u00e9rences et de cr\u00e9er les plans de d\u00e9coupe.<\/p>\n

3. Analyse FEA (\u00e9l\u00e9ments finis)<\/h3>\n

Avant la moindre d\u00e9coupe de mati\u00e8re, le mod\u00e8le est test\u00e9 virtuellement : r\u00e9sistance aux charges, contraintes thermiques, vibrations, flambement. Cela r\u00e9v\u00e8le les faiblesses qui seraient catastrophiques dans la r\u00e9alit\u00e9.<\/p>\n

4. Prototypage<\/h3>\n

Fabrication de 1 \u00e0 3 \u00e9chantillons pour essais. Elle utilise les m\u00eames proc\u00e9d\u00e9s que la production de masse (d\u00e9coupe laser, pliage, CNC, soudage), afin que le prototype repr\u00e9sente fid\u00e8lement le produit final.<\/p>\n

5. Essais & It\u00e9rations<\/h3>\n

Le prototype est test\u00e9 dans son environnement d\u2019usage r\u00e9el. Les probl\u00e8mes sont consign\u00e9s et nous repassons en CAO pour les corrections. Il faut en g\u00e9n\u00e9ral 2 \u00e0 4 it\u00e9rations.<\/p>\n

6. Conception pour la fabrication (DfM)<\/h3>\n

La conception finale est optimis\u00e9e pour production simple et \u00e9conomique<\/strong>: r\u00e9duire le nombre de pi\u00e8ces, standardiser les assemblages, choisir des mat\u00e9riaux du commerce disponibles.<\/p>\n

7. Industrialisation<\/h3>\n

Cr\u00e9ation de la documentation de production : nomenclature, plans de chaque pi\u00e8ce, s\u00e9quences d\u2019assemblage, contr\u00f4les qualit\u00e9. Le produit est pr\u00eat pour la production de masse.<\/p>\n

Ce qu\u2019il vous faut pour d\u00e9marrer<\/h2>\n