Das Laserschweißen (Faserlaserschweißen) ist eine der jüngsten Ergänzungen im Maschinenpark von AXINAR. Es ersetzt MIG oder WIG nicht, es ergänzt sie für bestimmte Fälle, in denen Präzision, Geschwindigkeit oder Nahtsauberkeit entscheidend sind.
Wie Laserschweißen funktioniert
Ein Faserlaser bündelt die Energie auf einen sehr kleinen Strahldurchmesser (~0,1 mm). Der Strahl schmilzt die Metalle an der Kontaktstelle und fügt sie mit einer minimalen Wärmeeinflusszone (WEZ). Zusatzwerkstoff ist meist nicht nötig, geschweißt wird autogen im Schmelzverfahren.
Vergleich mit MIG/WIG
| Laser | WIG | MIG | |
|---|---|---|---|
| Tempo | Sehr hoch (5× MIG) | gering | mittel |
| Wärmeeinflusszone (WEZ) | Sehr klein | Klein | mittel |
| Verzug | minimal | Klein | mittel |
| Präzision | 0,05 mm | 0,2 mm | 0,5 mm |
| Anlagenkosten | Hoch | gering | mittel |
| Werkstoffdicke | 0,1–8 mm | 0,5–20 mm | 1–40 mm |
Anwendungen des Laserschweißens
- Edelstahl: Lebensmittelbehälter, Molkereitechnik, Medizinprodukte
- Aluminium: Elektronikgehäuse, Wärmetauscher
- Sehr dünne Werkstoffe: 0,1–1 mm, wo MIG das Material durchbrennt
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Produktionslinien, Roboterschweißen
- Präzisionspunkte: Punktschweißen an Leiterplattengehäusen, Batterien, Sensoren
Wann es NICHT die beste Wahl ist
- Blechdicke über 8 mm, MIG ist wirtschaftlicher
- Bei tragenden Konstruktionen liefert MIG mit Fülldraht bessere mechanische Eigenschaften
- Arbeit vor Ort, der Laser braucht eine stabile Umgebung
AXINAR betreibt in Thessaloniki eine 3-kW-Faserlaserschweißanlage, für Anwendungen, bei denen MIG/WIG die Anforderungen an Präzision oder Geschwindigkeit nicht erfüllen.
- Genaue Passung ohne Verzug
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Ideal für Edelstahl & enge Toleranzen
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