Metallprototypen und Kleinserien, auf Produktionsmaschinen
Keine Werkzeugkosten, keine Mindeststückzahl und dieselben Maschinen, die später die Serie fertigen. Was Sie am Prototyp freigeben, bekommen Sie auch, wenn die Menge kommt.
Axinar fertigt Metallprototypen und Kleinserien auf seinen Produktionsmaschinen, ohne Mindeststückzahl und ohne Werkzeugkosten, denn Blechteile werden programmiert und nicht gewerkzeugt. Dieselben Laser, Abkantpressen, Schweißplätze und dieselbe Beschichtungsanlage fertigen danach die Serie, der freigegebene Prototyp ist also das Teil, das geliefert wird.
Ein Prototyp nützt nur, wenn die Serie ihn wiederholen kann
Prototypenlieferanten, die anders arbeiten als Serienlieferanten, stellen Ihnen eine Falle. Das Einzelstück wird von Hand umgeformt, passend gefeilt und frei Hand geschweißt, es besteht Ihren Test, und dann kommt das Serienangebot von woanders, mit anderen Toleranzen und einem anderen Preis. Das freigegebene Teil ist nicht das Teil, das Sie kaufen werden.
Hier läuft der Prototyp in der Produktion. Derselbe 20-kW-Faserlaser, dieselben CNC-Abkantpressen mit Laserwinkelmessung, dieselben Fronius-Schweißplätze, dieselbe Pulverbeschichtungsanlage. Es sind keine Sonderwerkzeuge zu bezahlen, denn Blecharbeit wird programmiert, nicht gewerkzeugt, ein Einzelteil ist also eine Frage der Schachtelung und keine Investition.
Wir wissen auch, wie ein echtes F&E-Teil aussieht. Unser Betrieb hat einen Messaufbau für den großen Windkanal der Technischen Universität Athen gebaut, Teile für Formula-Student-Rennwagen, Nutzlastaufbauten für Raketen, ein robotisches Exoskelett sowie präzise Aluminiumrahmen und Prüfstände. Solche Arbeit kommt öfter als Skizze mit Termin als in Form eines fertigen Zeichnungssatzes.
Vier Dinge, auf die es bei Stückzahl eins ankommt
DFM vor dem Schneiden
Wir weisen auf den Biegeradius hin, der reißen wird, auf den zu kurzen Schenkel, auf die Naht, an die niemand herankommt, solange eine Änderung noch günstig ist.
Änderungen ohne Drama
Rev B ist ein neues Programm, kein neues Werkzeug. Eine Konsole dreimal zu überarbeiten kostet drei Rüstvorgänge, nicht drei Werkzeuge.
Gemessen, nicht geschätzt
Erstmuster werden vermessen und dokumentiert, damit Ihre Konstruktionsentscheidung auf Zahlen beruht.
Der Weg zur Serie
Programme, Schachtelpläne und Vorrichtungen werden zur Teilenummer archiviert, Nullserie und Serienlauf sind also derselbe Prozess.
Prototypenbereich je Verfahren
| Ablauf | Möglichkeiten im Prototypenbau | Typischer Einsatz in F&E |
|---|---|---|
| Faserlaserschneiden | Jede schachtelbare Geometrie, Stahl bis 40 mm, Bleche bis 4.000 × 2.000 mm, ±0,1 mm | Konsolen, Platten, Rahmen, Prüfvorrichtungen, Einzelbleche |
| CNC-Abkanten | Bis 4.000 mm, ±0,1° mit Laserwinkelmessung, ohne Sonderwerkzeuge | Gehäusemuster, Chassis, umgeformte Abdeckungen |
| Schweißen | MIG/MAG, WIG, handgeführter Faserlaser, in Vorrichtung oder auf gerichtetem Tisch | Rahmen, Prüfstände, Baugruppen aus Edelstahl und Aluminium |
| CNC-Fräsen | Verfahrwege 762 × 406 × 508 mm, ±0,02 mm, Oberflächen bis Ra 0,8 | Zerspante Schnittstellen, Lagergehäuse, Präzisionsplatten |
| CNC-Drehen | 4 Achsen mit angetriebenen Werkzeugen, bis Ø279 × 305 mm, Ø63-mm-Stangenlader | Wellen, Buchsen, Adapter, Gewindeteile |
| Finishing | Entgraten, Pulverbeschichtung in jeder RAL-Farbe, Verzinkung über Partner, Laserbeschriftung | Präsentationsmuster, Feldtestgeräte, Messeaufbauten |
So kommt eine Prototypenanfrage schnell voran
- Senden Sie, was Sie haben, eine STEP-Datei, eine Skizze mit Maßen oder ein Foto des Teils, das ersetzt wird
- Sagen Sie uns, was das Teil leisten muss, denn die Funktion sagt uns, welche Maße wirklich zählen
- Nennen Sie den Termin, denn ein Einzelstück zwischen Serienaufträge zu schieben ist eine Planungsentscheidung
- Kennzeichnen Sie die kritische Passung, ein oder zwei Maße, damit die Prüfung dort ansetzt, wo es zählt
- Sagen Sie uns, ob eine Serie folgt, und ungefähr wie viele, damit wir die Abwicklungen dafür auslegen
- Nennen Sie uns die Oberfläche, roh zum Testen ist oft schneller und günstiger als lackiert
Einzelstück, Kleinserie oder Serie, was sich ändert
| Einzelstück oder Prototyp | Kleinserie | Serie | |
|---|---|---|---|
| Werkzeugkosten | Keine, die Teile werden programmiert | Keine | Keine, Vorrichtungen werden gebaut und bleiben bei uns |
| Preis pro Stück | Am höchsten, das Rüsten trägt ein einziges Teil | Sinkt, weil Rüsten und Schachteln geteilt werden | Am niedrigsten und stabil |
| Wichtigster Kostentreiber | Programmier- und Rüstzeit | Schachtelgrad und Materialausnutzung | Taktzeit und Werkstoff |
| Treiber der Lieferzeit | Einplanung zwischen den laufenden Aufträgen | Losplanung, Beschichtungszyklen | Vereinbarter Abrufplan |
| Prüfung | Vollständiger Maßbericht zum Teil | Erstmuster, danach Stichproben | Erstmuster, danach fertigungsbegleitende Prüfungen |
| Was wir archivieren | Programme und Schachtelpläne je Teilenummer | Dazu Vorrichtungen und Biegefolgen | Dazu das freigegebene Referenzteil |
Am Prozess ändert sich zwischen diesen Spalten nichts. Dieselben Maschinen und dieselben Programme laufen in allen drei Fällen, und genau deshalb lässt sich ein hier freigegebener Prototyp später wiederholen.
Häufige Fragen
Nehmen Sie wirklich einen Auftrag über ein einziges Teil an?
Ja. Einzelteile laufen hier jede Woche, neben der Serienfertigung. Der Stückpreis ist höher als im Los, weil sich Programmierung und Rüsten auf nichts verteilen, aber es gibt keine Werkzeugkosten und keinen Mindestbestellwert, der ein einzelnes Teil blockiert.
Wie schnell bekomme ich einen Prototyp?
Das hängt von der Prozesskette und davon ab, was in dieser Woche auf den Maschinen liegt, deshalb nennen wir im Angebot einen verbindlichen Termin, statt eine Zahl zu bewerben, die wir nicht halten können. Ein einfaches lasergeschnittenes und gekantetes Teil dauert meist Tage. Eine geschweißte, zerspante und beschichtete Baugruppe dauert länger, denn die Beschichtung härtet nach Plan aus.
Ist das Serienteil identisch mit dem Prototyp?
Genau deshalb lohnt sich der Prototyp hier. Dieselben Maschinen, dieselben Programme, dieselben Schweißer, und die Schachtel- und Biegeprogramme werden zur Teilenummer und zum Änderungsstand archiviert. Wo die Serienfertigung etwas ändern würde, zum Beispiel eine andere Schachtelung oder eine Vorrichtung, sagen wir es bereits im Prototypenstadium.
Helfen Sie, eine unfertige Konstruktion fertigzustellen?
Ja. Wir arbeiten im Haus mit TopSolid CAD/CAM und AutoCAD, und unsere Ingenieure führen DFM-Prüfungen als Teil der Angebotserstellung durch. Geht die Arbeit darüber hinaus, ist Konstruktion und Entwicklung eine Leistung, die wir verkaufen, gesondert und offen kalkuliert.
Unterschreiben Sie NDAs für F&E-Arbeiten?
Immer, und am liebsten vor der ersten Datei. Forschungsaufbauten, Teile für studentische Wettbewerbe und Produkte vor der Markteinführung gehören bei uns zum Alltag, und nichts davon erscheint ohne schriftliche Zustimmung als Referenz.
Prüfen und dokumentieren Sie das Erstmuster?
Ja. Die Maßprüfung mit schriftlichem Bericht ist bei Erstmustern Standard, und dieser Bericht ist das, was Sie vor dem Serienstart freigeben. Eine Rückverfolgbarkeit über Seriennummern lässt sich per Laserbeschriftung ergänzen, wo das Produkt sie braucht.
Wie es weitergeht
Senden Sie Ihre Dateien und erhalten Sie ein echtes Angebot
Laden Sie STEP- oder DXF-Dateien hoch, nennen Sie Werkstoff, Dicke, Oberfläche und Menge, und unsere Ingenieure schicken ein Angebot mit Fertigungshinweisen zurück. Wenn eine kleine Änderung am Biegeradius oder an einer Bohrungslage Geld spart, sagen wir es Ihnen vor der Bestellung.
Jede Anfrage ist ab der ersten Datei durch ein NDA geschützt.
- sales@axinar.com
- Telefon
- +30 2310 808 159
- Dateiformate, die wir annehmen
- STEP, DXF, DWG, IGES, SLDPRT, PDF
- Werk
- Bi.Pa. Oraiokastrou 1055, 57013 Thessaloniki, Griechenland