Das Entgraten ist einer der am meisten unterschätzten Arbeitsgänge der Metallverarbeitung. Wenn Sie Metall schneiden (Laser, Plasma, Kaltkreissäge), wenn Sie es fräsen, wenn Sie es biegen, entstehen kleine scharfe Grate an den Kanten (Grate). Das ist nicht nur ein Schönheitsfehler.
Warum Entgraten zählt
- Sicherheit: Ein Grat an einer Kante verletzt die Person, die das Teil anfasst. In der Industrie verursachen Grate 8–12 % der Verletzungen bei der Handmontage.
- Nahtqualität: Ein Grat an der Fügestelle zweier Teile verhindert den richtigen Kontakt. Die Nähte haben Lücken, Risse und geringere Festigkeit.
- Lackqualität: Scharfe Kanten halten keinen Lack, er läuft einfach ab. Dort zeigt sich der Rost zuerst.
- Montagegenauigkeit: Ein Grat von 0,3 mm verhindert, dass ein Teil mit 0,1 mm Toleranz in seine Aufnahme passt.
- Strömung: In Behältern, Rohren und Wärmetauschern erzeugen Grate Turbulenzen und Korrosionsstellen.
Entgratverfahren
Mechanisch
Schleifband, Bürste, Entgratmaschine mit Schleifscheiben. Schnell, gleichmäßig, ideal für die Massenfertigung.
Manuell
Feile, Schaber, Handwerkzeug mit Schleifscheibe. Für kleine Aufträge oder Stellen, die die Maschine nicht erreicht.
Chemisch (elektrochemisch)
Kontrolliertes elektrolytisches Auflösen der Grate. Ideal für Präzisionsteile in Medizin und Elektronik.
Thermisch
Explosion eines Gasgemischs in geschlossener Kammer, brennt die Grate weg und lässt das Teil unangetastet.
Anwendungen nach dem Schneiden
- Nach dem Laserschneiden von Blech: Mikrograte auf der Rückseite
- Nach dem CNC-Fräsen oder -Drehen: Grate an Bohrungs- und Gewinderändern
- Nach dem Abkanten entstehen Auswölbungen an den Biegeecken
- Nach Plasma- oder Autogenschnitt: verbrannte Zone und große Grate
AXINAR bietet das Entgraten als festen Schritt in der eigenen Fertigung und als eigenständige Leistung für OEM-Kunden, die Teile von anderswo mitbringen.
- Bereit zum Lackieren, Schweißen, Montieren
- Mechanisches Entgraten für die Massenfertigung
- Manuell bei komplexen Geometrien
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