Η επιλογή υλικού για στραντζάρισμα δεν είναι μόνο θέμα κόστους ή αντοχής διάβρωσης. Κάθε μέταλλο συμπεριφέρεται διαφορετικά στην κάμψη: άλλα springback, άλλη ελάχιστη ακτίνα κάμψης, άλλες ανοχές, άλλη πιθανότητα ρωγμών. Ένα πρόγραμμα CAM που δουλεύει τέλεια για χάλυβα S275 μπορεί να χαλάσει το κομμάτι αν το υλικό αλλάξει σε αλουμίνιο Al 6082 T6.
Χάλυβας (S235JR, S275JR, S355J2)
Το πιο συνηθισμένο και προβλέψιμο υλικό για στραντζάρισμα βιομηχανικών κατασκευών.
- Ελάχιστη ακτίνα κάμψης: 1×t (S235) έως 1,5×t (S355), όπου t το πάχος
- Springback: Μέτριο (2–4°), καλά προβλέψιμο με CAM software
- Πάχη που στραντζάρονται: 0,5–20 mm σε τυπικό press brake, 0,4–3,2 mm σε Salvagnini panel bender
- Ρωγμές: Σπάνιες αν η ακτίνα είναι σωστή· εξαίρεση cold-rolled παχύ υλικό όπου η δομή έχει “ίνες”
- Ειδικά: Cold-rolled (DC01) εύκολο, hot-rolled (S275) με μεγαλύτερη ακτίνα, ελατά (S460+) απαιτητικά
Ανοξείδωτος (Inox 304, 316L, 430)
Πιο δύσκολο υλικό για στραντζάρισμα, μεγαλύτερο springback και ευαισθησία στη γρατζουνιά της μήτρας.
- Ελάχιστη ακτίνα κάμψης: 1,5×t (304 λεπτού πάχους) έως 3×t (304 πάνω από 5mm)
- Springback: Υψηλό (5–8°), το υλικό “επιστρέφει” μετά την κάμψη περισσότερο από τον χάλυβα, χρειάζεται over-bending
- Πάχη: 0,4–6 mm τυπικά (304), λεπτότερα υλικά ευκολότερα
- Ειδικές προφυλάξεις: Χρήση PU films ή πλαστικές μήτρες για αποφυγή γρατζουνιών στην ορατή επιφάνεια. Σε 316L, ιδιαίτερη προσοχή σε contamination με σκουριά (μειώνει διάβρωση αντοχή)
- Work hardening: Το inox σκληραίνει κατά την κάμψη, δεύτερο πέρασμα στην ίδια γωνία μπορεί να δημιουργήσει ρωγμή
Αλουμίνιο (Al 5754, 6082 T6, 5083)
Το αλουμίνιο απαιτεί ξεχωριστή μεταχείριση, ρωγμές είναι πραγματικός κίνδυνος, ιδίως στο 6082 T6.
- Ελάχιστη ακτίνα κάμψης: 1×t (5754 μαλακό) έως 4×t (6082 T6), το T6 tempered αλουμίνιο θέλει μεγάλη ακτίνα
- Springback: Υψηλό (5–10° ή περισσότερο), εξαρτάται πολύ από το κράμα
- Πάχη: 0,5–8 mm τυπικά
- Ρωγμές: Ο κύριος κίνδυνος. Το 6082 T6 πρέπει ή να χρησιμοποιήσει μεγάλη ακτίνα (2×t+) ή να θερμανθεί σε 200°C πριν την κάμψη (annealing)
- Direction: Ο άξονας κάμψης πρέπει να είναι κάθετος στην κατεύθυνση κύλισης του υλικού (rolling direction) για ελάχιστη πιθανότητα ρωγμών
Ειδικά Υλικά
Γαλβανιζέ Χάλυβας (Pre-galvanized)
Θερμογαλβανισμένος χάλυβας που στραντζάρεται μετά τη γαλβάνιση. Ο Zn μπορεί να ξεφλουδίσει στην περιοχή κάμψης, για υπεύθυνες εφαρμογές, καλύτερα να στραντζαριστεί πρώτα και μετά να γαλβανιστεί.
Hardox (Wear-resistant steel)
Πολύ σκληρό, δυσκολεύεται στην κάμψη. Απαιτεί μεγάλη ακτίνα (3×t) και ειδικά εργαλεία.
Corten (Weathering steel)
Παρόμοιο με S355 σε συμπεριφορά, αλλά η επιφάνεια αναπτύσσει ελεγχόμενη σκουριά με το χρόνο.
Πίνακας Ελαχίστων Ακτίνων Κάμψης (r/t)
| Υλικό | Ελάχιστη r/t | Springback | Παρατηρήσεις |
|---|---|---|---|
| Χάλυβας S235JR | 1,0 | Χαμηλό | Προβλέψιμο |
| Χάλυβας S355J2 | 1,5 | Μέσο | — |
| Inox 304 (≤2mm) | 1,5 | Υψηλό | Work hardening |
| Inox 316L (≤3mm) | 2,0 | Υψηλό | Contamination-sensitive |
| Αλουμίνιο 5754 | 1,0 | Μέσο | Εύκολο |
| Αλουμίνιο 6082 T6 | 3,0–4,0 | Πολύ υψηλό | Κίνδυνος ρωγμής |
| Γαλβανιζέ (pre-gal) | 1,5 | Χαμηλό | Zn ξεφλούδισμα |
Η AXINAR δουλεύει με όλα τα υλικά, από γαλβανιζέ βάσεις PV μέχρι inox εξοπλισμό τροφίμων. Παραγωγή από πρωτότυπα έως OEM σειρές.
- Salvagnini panel bender για λεπτά (0,4–3,2mm)
- Press brake για χονδρά (έως 20mm)
- Έλεγχος ανοχών σε κάθε παρτίδα
Ζητήστε Προσφορά για το Έργο σας
Στείλτε μας σκίτσα, σχέδια CAD, ή περιγραφή του έργου σας, και θα σας απαντήσουμε σε 24 ώρες με τεχνική εκτίμηση. Καλύπτουμε από πρωτότυπα μέχρι μαζική παραγωγή OEM.
Δείτε και panel bender vs press brake ή στραντζαριστά βαρέως τύπου.
