Le choix du matériau pour le pliage ne se résume pas au coût ou à la tenue à la corrosion. Chaque métal se comporte différemment au pliage : retour élastique différent, rayon de pliage minimal différent, tolérances différentes, risque de fissure différent. Un programme FAO parfait pour de l’acier S275 peut ruiner la pièce si le matériau devient de l’aluminium Al 6082 T6.
Acier (S235JR, S275JR, S355J2)
Le matériau le plus courant et le plus prévisible pour le pliage structurel industriel.
- Rayon de pliage minimal : 1×t (S235) à 1,5×t (S355), où t est l’épaisseur
- Retour élastique : Moyen (2 à 4°), bien prévisible avec un logiciel FAO
- Épaisseurs pliables : 0,5 à 20 mm sur une presse plieuse classique, 0,4 à 3,2 mm sur la panneauteuse Salvagnini
- Fissures : Rare si le rayon est correct, sauf pour les matériaux épais laminés à froid dont la structure a des « fibres »
- Spécial : Laminé à froid (DC01) facile, laminé à chaud (S275) avec un rayon plus grand, haute résistance (S460+) exigeant
Inox (304, 316L, 430)
Matériau plus dur à plier, plus de retour élastique et sensible aux rayures de matrice.
- Rayon de pliage minimal : 1,5×t (304 fin) à 3×t (304 au-delà de 5 mm)
- Retour élastique : Élevé (5 à 8°), le matériau « revient » plus que l’acier après pliage, un surpliage est nécessaire
- Épaisseurs : 0,4 à 6 mm en général (304), les matériaux fins sont plus faciles
- Précautions particulières : Utilisez des films PU ou des matrices plastiques pour éviter les rayures sur la face visible. Sur le 316L, attention particulière à la contamination par la rouille (elle réduit la résistance à la corrosion)
- Écrouissage : L’inox s’écrouit pendant le pliage, un second passage sur le même angle peut fissurer
Aluminium (Al 5754, 6082 T6, 5083)
L’aluminium exige une manipulation séparée, la fissuration est un risque réel, surtout sur le 6082 T6.
- Rayon de pliage minimal : 1×t (5754 recuit) à 4×t (6082 T6), l’aluminium trempé T6 exige de grands rayons
- Retour élastique : Élevé (5 à 10° ou plus), très dépendant de l’alliage
- Épaisseurs : 0,5 à 8 mm en général
- Fissures : Le risque principal. Le 6082 T6 exige soit un grand rayon (2×t ou plus), soit un chauffage à 200 °C avant pliage (recuit)
- Direction : L’axe de pliage doit être perpendiculaire au sens de laminage pour minimiser le risque de fissure
Matériaux spéciaux
Acier galvanisé (prégalvanisé)
Acier galvanisé à chaud plié après galvanisation. Le zinc peut s’écailler dans la zone de pliage ; pour les applications sensibles, mieux vaut plier d’abord et galvaniser ensuite.
Hardox (acier anti-usure)
Très dur, difficile à plier. Exige un grand rayon (3×t) et des outils spéciaux.
Corten (acier patinable)
Comportement proche du S355, mais la surface développe une rouille contrôlée avec le temps.
Tableau des rayons de pliage minimaux (r/t)
| Matériau | r/t min | Retour élastique | Remarques |
|---|---|---|---|
| Acier S235JR | 1,0 | Faible | Prévisible |
| Acier S355J2 | 1,5 | Moyen | – |
| Inox 304 (≤2 mm) | 1,5 | Élevé | Écrouissage |
| Inox 316L (≤3 mm) | 2,0 | Élevé | Sensible à la contamination |
| Aluminium 5754 | 1,0 | Moyen | Facile |
| Aluminium 6082 T6 | 3,0–4,0 | Très élevé | Risque de fissure |
| Galvanisé (prégalvanisé) | 1,5 | Faible | Écaillage du zinc |
AXINAR travaille avec tous les matériaux, des fixations PV galvanisées aux équipements alimentaires en inox. Production du prototype à la série OEM.
- Plieuse panneauteuse Salvagnini pour le fin (0,4 à 3,2 mm)
- Presse plieuse pour l’épais (jusqu’à 20 mm)
- Contrôle des tolérances sur chaque lot
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Voir aussi plieuse panneauteuse ou presse plieuse.
